Yüksek Güçlü Kamgaralı İplikler ： Tekstil endüstrisinin yeni favorisi nasıl oldu- Jiangsu Haoye Fiber Technology Co., Ltd.

1. Yüksek mukavemetli zirveli iplikler nedir?

Tekstil endüstrisinde, Yüksek mukavemetli iplikler özel özelliklere ve üretim süreçlerine sahip bir iplik türüdür. Tanım gereği, kamgarn eğirme işlemini kullanan ana hammadde olarak daha ince, daha uzun ve düzgün yüksek kaliteli yünden yapılmış bir ipliktir. Üretim işlemi sırasında, tarama işlemi kısa lifleri ve safsızlıkları etkili bir şekilde giderebilir, böylece iplikteki lifler paralel ve düz düzenlenir ve son olarak düzgün ve pürüzsüz şeritli bir iplik oluşturur.

Hammaddelerin temel faktörleri :
Kombine yün iplikte kullanılan lifler, hammadde olarak daha ince, daha uzun ve düzgün yüksek kaliteli yünden yapılmıştır, bu da onu diğer yün ipliklerinden ayıran temel faktörlerden biridir. Yüksek kaliteli yünün özellikleri ipliğe doğuştan gelen bir avantaj sağlar. Daha ince lifler ipliği daha hassas ve yumuşak hale getirebilir; Daha uzun lifler, ipliğin gücünü ve stabilitesini artırmaya yardımcı olur. Bu yüksek kaliteli yünler bir dizi kamgarn eğirme işlemi ile işlendiğinde, yüksek mukavemetli taraklı yün iplikleri doğar.
Üretim sürecinin çekirdeği - tarama işlemi :
Tüm kamgarn eğirme işleminde, tarama işlemi özellikle önemlidir. Tarama işlemi, gereksinimleri karşılamayan kısa lifleri ve safsızlıkları gidermek için katı bir tarama işlemi gibidir.
- Çiğ yün, kirlilikler, pamuk tohumları vb. Ön -tedavi aşamasında önce liflerin temizliğini sağlamak için çıkarılır;
- Daha sonra lifler, kabaca düz hale getirmek için kartlama (tarama) ile önceden taranır;
- Ardından tarama aşamasına girin ve kısa lifleri (genellikle <1 cm) ve artık safsızlıkları tamamen çıkarmak için bir tarama makinesi kullanın, sadece uzun ve temiz lifler bırakın;
- Son olarak, taraklı lifler çizilerek işlenir ve son olarak düzgün yüksek mukavemetli ipliğe döner.
Sıradan yün iplikten ayrımlar :
Sıradan yün iplik ile karşılaştırıldığında, yüksek mukavemetli kamgaralı ipliklerin birçok açıdan belirgin farklılıkları vardır. Sıradan yün ipliğin üretim sürecinde, liflerin taranması ve taranması, taraklı yün ipliği kadar katı değildir, bu nedenle sıradan yün ipliğinin lif kalınlığı tek tip olmayabilir, kısa lif içeriği nispeten yüksektir ve daha fazla safsızlık vardır. Bu, sıradan yün ipliğinin mukavemette yüksek mukavemetli taraklı yün ipliğinden çok daha düşük olması ve sıradan yün iplikten dokunan kumaşların deformasyon ve yağmaya eğilimli olması ile sonuçlanır. Yüksek mukavemetli taraklı yün iplikten yapılmış kumaşlar daha dayanıklıdır, yüksek yüzey kaplamasına sahiptir, yağmasının kolay değildir ve hassas bir dokunuşa sahiptir. Örneğin, yüksek mukavemetli taraklı yün iplikten dokunan gabardin, değerlik ve palisade gibi kamgarn yün kumaşların kalitesi ve dokusu, sıradan yün iplikten yapılmış benzer ürünlerden çok daha üstündür.

2. Yüksek mukavemetli kamgarn ipliklerinin özellikleri nelerdir?

Yüksek mukavemetli kamgarn ipliklerinin tekstil alanında önemli bir konuma sahip olmasının nedeni, benzersiz özelliklerinden ayrılamaz. Bu özellikler, sadece ipliğin kalitesini belirlemekle kalmayıp, aynı zamanda daha sonraki işleminde ve bitmiş ürünün performansında önemli bir rol oynayan çoklu fiziksel ve kimyasal yönleri kapsar.

(İ) Fiziksel özellikler

Kuvvet :
Yüksek mukavemetli kamgarn ipliklerinin gücü en önemli fiziksel özelliklerinden biridir. Tekstil endüstrisi standartlarında, taraklı yün ipliğinin kırılma gücü açıkça belirtilmiştir, bu da genellikle 28cn/tex'den az olmamalıdır. Bu değer, ipliğin dış kuvvetle gerildiğinde kırılmadan büyük bir yüke dayanabileceği anlamına gelir. Yüksek mukavemetli yün ipliği, esas olarak yüksek kaliteli hammaddeleri ve özel işleme teknolojisi nedeniyle bu kadar yüksek mukavemete sahip olabilir. Yüksek kaliteli yün fiberin kendisi yüksek mukavemete sahiptir ve tarama işlemi kısa lifleri ve safsızlıkları giderir, lif düzenlemesini daha kompakt ve temiz hale getirir ve ipliğin genel mukavemetini büyük ölçüde artırır. Bazı üst düzey takım elbiselerin üretiminde, hammadde olarak yüksek mukavemetli taraklı yün ipliğinin kullanılması, günlük aşınma ve aktiviteler sırasında kumaşın kolayca hasar görmemesini ve dayanıklı olmasını sağlayabilir.
Aşınma direnci :
Bu ipliğin aşınma direnci de mükemmel. Lifler yakından düzenlendiğinden ve iplik yüzeyi nispeten pürüzsüz olduğundan, diğer nesnelere sürtünürken kumaşın servis ömrünü etkili bir şekilde genişletebilen yağma ve diğer fenomenler üretmek kolay değildir. İlgili çalışmalar, yüksek mukavemetli yün ipliğinin aşınma direncinin sıradan yün ipliğinden% 30'dan fazla olduğunu göstermiştir. Pratik uygulamalarda, genellikle dış nesnelere ovalayan iş kıyafetleri ve kanepe kapakları gibi bazı kumaşlar yapmak için yüksek mukavemetli yün ipliği kullanılırsa, aşınma direnci önemli ölçüde iyileştirilebilir, sürtünmenin neden olduğu hasar azaltılabilir, değiştirme frekansı azaltılabilir ve maliyetler tasarruf edilebilir.
Germe derecesi :
Çekme özellikleri açısından, yüksek mukavemetli taraklı yün ipliği, kırılmada iyi bir uzamaya sahiptir, bu da genellikle belirli bir yüzdeye ulaşabilir. Bu, ipliğin gerilme kuvvetine maruz kaldığında kırılmadan belirli bir şekilde deforme olmasını sağlar, iyi esneklik ve tokluk gösterir. Örme ürünlerinin üretiminde, iplik, dokuma işlemi sırasında belirli bir gerilme kuvvetine dayanmalıdır. İyi germe derecesi yüksek mukavemetli yün ipliği, dokuma işleminin düzgün ilerlemesini sağlayabilirken, örme kumaşa iyi elastikiyet ve konfor verir. Dahası, streç geri kazanım performansı da iyidir. Dış kuvvet kaldırıldığında, temel olarak orijinal uzunluğuna dönebilir. Bu özellik, giyme sırasında deforme olmasını kolaylaştırmaz.

(İi) Kimyasal özellikler

Kimyasal istikrar :
Yüksek mukavemetli iplikler iyi kimyasal stabiliteye sahiptir. Yün fiberin kendisinin kimyasal yapısı nispeten kararlıdır ve genel kimyasal koşullar altında diğer kimyasallarla kimyasal olarak reaksiyona girmek kolay değildir. Normal yıkama ve depolama koşullarında, ipliğin rengi, mukavemeti ve diğer özellikleri kimyasal reaksiyonlardan önemli ölçüde etkilenmeyecektir. Bu, yüksek mukavemetli taraklı iplikten yapılmış giysilerin çeşitli geleneksel yollarla yıkanmasına izin verir ve tüketicilerin yıkama işlemi sırasında kimyasallar tarafından hasar görmesi konusunda endişelenmelerine gerek yoktur, bu da ürünün pratikliğini ve dayanıklılığını büyük ölçüde artırır.
Korozyon direnci :
Bazı yaygın kimyasal reaktifler için, yüksek mukavemetli taraklı iplik belirli bir korozyon direnci gösterir. Yün fiber esasen bir protein lifi olmasına ve güçlü asitler ve alkaliler gibi aşırı kimyasal ortamlarda hasar görebilse de, nispeten stabil kalabilir ve zayıf asitlerde, zayıf alkalilerde ve günlük yaşamda ve genel endüstriyel üretimde karşılaşılan bazı kimyasal katkı maddelerinde kolayca aşındırılamaz. Örneğin, tekstillerin baskı ve boyama sürecinde, iplikler çeşitli boyalar ve yardımcılarla temas edecektir. Yüksek mukavemetli tarak ipliği, korozyon direnci ile, bu kimyasalların etkisi altında kendi yapısını ve performans bütünlüğünü koruyabilir, böylece basılı ve boyalı kumaşların parlak ve kalite olarak sabit olmasını sağlar.

3. Yüksek mukavemetli ipliklerin üretim süreci ortaya çıktı

Yüksek mukavemetli ipliklerin üretim süreci karmaşık ve hassas bir süreçtir ve her bağlantı ipliğin nihai kalitesinde hayati bir rol oynar. Hammaddelerin katı seçiminden tarama, tarama, eğirme ve işlem sonrası gibi bir dizi sürece kadar, tekstil endüstrisi gelişmiş teknolojiler ve süreç bilgisi içerir. Aşağıdakiler bu üretim süreci bağlantılarını ayrıntılı olarak analiz edecektir.

(İ) Hammadde seçimi

Katı yün seçimi :
Hammadde seçimi, yüksek mukavemetli taraklı yün iplik üretiminde ilk anahtar bağlantısıdır. Birçok elyaf hammaddesi arasında, yün ana seçimdir, özellikle yüksek kaliteli ince yün. Avustralya gibi merinos yünü, ince, yumuşak ve yüksek mukavemetli lifleri nedeniyle yüksek mukavemetli taraklı yün ipliği üretimi için ideal bir seçimdir. Bu yünün ortalama çapı genellikle 19 ila 21 mikron arasındadır ve lif uzunluğu genellikle 60-100 mm'dir, bu da hammadde inceliği ve uzunluğu için yüksek mukavemetli yün ipliğinin katı gereksinimlerini karşılayabilir.
Kimyasal liflerin bilimsel harmanlanması :
Yünlere ek olarak, kimyasal lifler, yüksek mukavemetli taraklı yün ipliğinin hammaddelerinin belirli bir kısmını da oluşturur. Örneğin, polyester fiber genellikle yüksek mukavemet, aşınma direnci ve kırışıklık direnci gibi avantajları nedeniyle yünle harmanlamada kullanılır. Karıştırma sırasında, ürünün spesifik ihtiyaçlarına göre eklenen kimyasal fiber oranını doğru bir şekilde kontrol etmek gerekir. Aşınma direnci için son derece yüksek gereksinimlere sahip endüstriyel tekstiller üretmek için kullanılırsa, polyester lif oranı uygun şekilde arttırılabilir; Üst düzey giyim kumaşları üretmek için kullanılırsa, iyi el hissi ve konforu sağlamak için kimyasal lif içeriği nispeten azaltılacaktır, böylece yün harmanlanmış hammaddelerde baskın bir konuma sahip olacaktır.
Katı kalite denetimi :
Gerçek üretimde, farklı çeşitlerin ve kökenlerin yünü ve farklı kimyasal lif türleri farklı özelliklere sahiptir. Bu nedenle, tekstil şirketlerinin çeşitli hammaddelerin sıkı kalite denetimi ve taranması yapmaları gerekmektedir. Muayene öğeleri lif inceliği, uzunluk, mukavemet, kıvrım, renk ve diğer göstergeleri içerir. Bu testler sayesinde, seçilen hammaddelerin yüksek mukavemetli taraklı yün ipliğin üretim standartlarını karşıladığı ve sonraki üretim süreçleri için sağlam bir temel oluşturması sağlanır.

(İi) tarama ve tarama

Tarama işleminin kilit rolü :
Tarama ve tarama işlemi, lif kalitesini ve düzgünlüğünü artırmak için önemli bir adımdır. Tarama aşamasında, önceden tedavi edilen yün lifleri esas olarak bir tarama makinesi ile taranır. Tarama makinesinin çalışma prensibi, yün liflerini dikkatlice taramak, dolaşmış lifleri tek lifli durumlara taramak ve safsızlıkları ve kısa lifleri onlardan çıkarmak için çeşitli farklı kart giysileri kullanmaktır. Kartlama makinesinin tarama işlemi, ön planlama, ana tarama ve nihai tarama dahil olmak üzere birçok aşamaya ayrılır.
- Pre-combing aşamasında, yün lifleri lifleri çözmek için önceden nispeten kaba kart bezi ile taranır;
- Ana tarama aşamasında, lifleri daha düz hale getirmek için daha da taramak için daha ince kart bezi kullanılır;
- Son tarama aşamasında, lifler nihayet taranır ve liflerin tarama etkisinin en iyi duruma ulaşmasını sağlamak için sıralanır.
Tarama işleminin hassas kontrolü :
Her ne kadar taraktan sonra yün lifleri ön olarak tek fiber durumlara taranmış olsa da, hala tarama işleminde daha fazla işlem gerektiren belirli bir miktarda kısa elyaf ve safsızlık içerirler. Tarama işlemi, lifleri silindir ve üst tarak gibi anahtar bileşenler aracılığıyla daha ince bir şekilde taramak ve taramak için bir tarama makinesi kullanır. Tarama makinesi çalışırken, silindir üzerindeki tarama iğneleri, kısa lifleri ve safsızlıkları çıkarmak için lifleri tarayacaktır; Üst tarak, lifleri daha temiz ve paralel hale getirmek için lifleri daha da takıyor. Tarama işlemi sırasında, tarama mesafesi, pamuk düşüş mesafesi, silindir konumlandırma vb. Gibi çeşitli işlem parametrelerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
- Tarama mesafesi çok küçükse, lif hasarına neden olabilir; Çok büyükse, tarama etkisini etkileyecek ve kısa lifleri ve safsızlıkları etkili bir şekilde ortadan kaldıramaz.
- Pamuk damla mesafesinin boyutu, tarama pamuk düşme hızını ve tarama kalitesini doğrudan etkiler ve eğirme hattı yoğunluğuna ve kalite gereksinimlerine göre makul bir şekilde ayarlanması gerekir.
- Silindirin konumlandırılması, silindir ile nipper ve ayırma silindiri arasındaki hareket koordinasyonunu etkiler ve tarama etkisinde ve liflerin ayrılmasında ve birleştirilmesinde önemli bir rol oynar.

(İii) Dönme işlemi

Yüzük eğirme - yüksek kalite için ana akım seçim :
Eğirme işlemi, taranmış ve taraklı liflerin ipliklere döndürülmesinin anahtar bağlantısıdır. Farklı eğirme yöntemlerinin ipliğin kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Yüzük eğirme, en yaygın kullanılan eğirme yöntemlerinden biridir. Halka eğirme işleminde, fiber şeritler çizim cihazı tarafından gerilir ve inceltilir ve daha sonra tel halkanın çelik yaka üzerindeki yüksek hızlı dönüşü ile bükülür ve son olarak ipliğe sarılır. Halka döndürmenin avantajları, iplik yapısının kompakt olması, mukavemet yüksek olması ve tüylülüğün nispeten küçük olmasıdır. Üst düzey giyim kumaşları, ev tekstil ürünleri, vb. Gibi çeşitli yüksek kaliteli tekstillerin üretimi için uygundur. Yüksek mukavemetli taraklı yün ipliği üretirken, halka eğirme avantajlarına tam oyun verebilir ve ipliğin gücünü ve tekdüzeliğini yüksek seviyeye getirebilir.
Air -Jet Spinning - Verimlilik ile İnovasyon :
Air-jet eğirme, halka eğirme farklı bir çalışma prensibi ile yeni bir eğirme yöntemidir. Air-Jet eğirme, fiber şeritleri tek liflere taramak için bir tarama silindiri kullanır ve daha sonra lifleri eğirme rotoruna taşımak için hava akışını kullanır ve onları eğirme rotorunun yüksek hızlı dönüşü altında ipliğe büker. Air-jet eğirme özellikleri, orta ve düşük sayım ipliklerinin üretimi için uygun olan hızlı eğirme hızı ve yüksek üretim verimliliğidir. Bununla birlikte, halka eğirme ile karşılaştırıldığında, hava jet eğirmesinin iplik yapısı nispeten gevşektir, mukavemet biraz daha düşüktür ve tüylülük daha fazladır. Yüksek mukavemetli taraklı yün ipliği üretilirken, hava jet eğirme genellikle nadiren tek başına kullanılır. Bunun yerine, çeşitli eğirme yöntemlerinin avantajlarına tam oyun vermek için ürünün özel ihtiyaçlarına göre diğer eğirme yöntemleriyle birleştirilecektir.
Dönme yöntemlerinin çeşitli seçenekleri :
Yüzük eğirme ve hava jet eğirme ek olarak, hava jet eğirme ve girdap eğirme gibi başka eğirme yöntemleri de vardır. Her biri benzersiz eğirme mekanizmalarına ve özelliklerine sahiptir ve ayrıca yüksek mukavemetli taraklı yün iplik üretiminde belirli uygulamalara sahiptir. Tekstil İşletmeleri, yüksek mukavemetli tarak yün ipliğinin pazar talebini karşılamasını sağlamak için ürün kalitesi gereksinimlerine, üretim verimliliğine ve maliyet faktörlerine dayalı uygun eğim yöntemlerini kapsamlı bir şekilde seçecektir.

(İv) İşleme sonrası işlem

Twisting - İplik Performans Optimizasyonunun Anahtarı :
İşleme sonrası işlem, esas olarak bükülme, buharlama ve diğer işleme süreçleri dahil olmak üzere yüksek mukavemetli zirvelerin performansını artırmak için önemli bir bağlantıdır. Twisting, işleme sonrası işlemin, ipliğin mukavemeti, esnekliği, hissi ve diğer özellikleri üzerinde önemli bir etkisi olan temel adımlardan biridir. Bükülme yoluyla, iplikteki lifler birbirleriyle dolaşır, lifler arasındaki sürtünmeyi ve uyumun arttırılması, böylece ipliğin gücünü artırır. Ancak, bükme derecesi ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir. Bükülme belirli bir değeri aştığında, ipliğin gücü azalır ve his zorlaşır ve esneklik azalır. Gerçek üretimde, ipliğin amaç ve kalite gereksinimlerine göre bükülme derecesini makul bir şekilde kontrol etmek gerekir. Çözgü ipliği için, daha fazla gerginliğe dayanma ihtiyacı nedeniyle, bükülme genellikle gücünü artırmak için uygun şekilde arttırılır; Atkı ipliği ve örgü ipliği yumuşaklık ve konfora daha fazla dikkat ederken, bükülme nispeten küçük olacaktır.
Buharlama - İplik Performans Geliştirmesinin Sırrı :
Buharlama aynı zamanda işleme sonrası işlemin vazgeçilmez bir parçasıdır. İplik buharlaması, ipliği doymuş buharla buharlamak ve nemlendirmektir. Amaç, ipliğin kırılma mukavemetini ve kırılma uzamasını iyileştirmek, iplik tüylülüğünü azaltmak, pamuk ipliğinin düzgün bir sürtünme katsayısını korumak, gevşeme gerginliğini azaltmak, iplik bükülmesini dengelemek ve böylece ipliğin genel performansını iyileştirmektir. İplik buharlama işlemi sırasında, buhar sıcaklığı, basınç ve tedavi süresi gibi parametrelerin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Saf yün iplik için, önerilen iplik buharlama sıcaklığı genellikle 78 ila 80 santigrat derecesi arasındadır ve tedavi süresi, genellikle 30 ila 60 dakika, ipliğin çeşitliliğine ve spesifikasyonlarına bağlıdır. İplik buharlama sıcaklığı çok yüksekse veya zaman çok uzunsa, yün fiber hasar görebilir ve ipliğin kalitesi etkilenebilir; Sıcaklık çok düşükse veya zaman çok kısaysa, beklenen iplik buharlama etkisi elde edilemez.
Tedavi sonrası kapsamlı artış :
Bükülme ve iplik buharlaşmasına ek olarak, tedavi sonrası işlem aynı zamanda boyutlandırma, yumuşatma ve diğer bağlantıları da içerebilir. Bu bağlantılar, ideal performans göstergeleri elde etmek ve farklı alanlarda kullanım ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek mukavemetli taraklı yün ipliğini sağlamak için birlikte çalışır.

IV. Yüksek mukavemetli kamgarn ipliklerinin uygulama alanları nelerdir?

Olağanüstü özellikleri nedeniyle, yüksek mukavemetli kamgaralı iplikler, üst düzey giyim üretiminden fonksiyonel tekstillere ve endüstriyel kullanımlara kadar birçok alanda kapsamlı ve önemli uygulamalara sahiptir ve hepsi yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır.

(İ) Üst düzey giyim üretimi

Üst düzey giyim imalatı alanında, yüksek kuvvetli kamgarn iplikleri, takım elbise ve elbiseler gibi üst düzey giyim kumaşları yapmak için ideal bir seçimdir. Takım elbise yapımında, yüksek mukavemetli tarak iplikleri birçok avantaj gösterir. Yüksek mukavemetli özellikleri takım elbise kumaşlarını daha sert ve dayanıklı hale getirir. Günlük aşınma ve aktivitelerde, germe ve sürtünme gibi çeşitli dış kuvvetlere dayanabilir ve bu, takımın hizmet ömrünü uzatan kırılması kolay değildir. Yüksek mukavemet ile dokunan takım kumaşlar yüksek düzlüklere sahiptir, gevrek ve şıktır ve elbisenin şeklini iyi koruyabilir. Kullanıcı aktif olduğunda, takım elbise doğal olarak kırışıklık veya deformasyon olmadan vücut eğrisine sığabilir, bu da kullanıcının zarif mizaçını ve profesyonel görüntüsünü gösterir.

(İi) Fonksiyonel tekstiller

Fonksiyonel tekstil alanında, yüksek mukavemetli taraklı yün ipliği spor ekipmanlarında ve dış mekan ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Spor ekipmanı açısından, kayak takımlarını örnek olarak almak, kayakın belirli bir gücü ve riskleri vardır ve kayak takımlarının iyi aşınma direncine ve rüzgar geçirmez performansa sahip olması gerekir. Kendi yüksek mukavemeti ve aşınma direncinden dolayı, yüksek mukavemetli tarak yün ipliği, kayak sırasında kar ve dallar gibi nesnelerle sürtünmeye dayanabilir ve çizilmesi veya giyilmesi kolay değildir. Aynı zamanda, su geçirmez ve rüzgar geçirmez arıtma gibi özel bitirme işlemlerinden sonra, yüksek mukavemetli taraklı yün iplikten yapılmış kayak takım elbise kumaşları rüzgar ve kar istilasını etkili bir şekilde engelleyerek kullanıcının vücudunu kuru ve sıcak tutabilir.

Açık hava ürünleri alanında, yüksek mukavemetli taraklı yün ipliği de önemli bir rol oynar. Örneğin, çadır kumaşları. Vahşi ortamda, çadırların rüzgar, güneş ve yağmur gibi çeşitli doğal faktörlerin testine dayanması gerekir. Yüksek mukavemetli taraklı yün iplikten yapılmış çadır kumaşları yüksek mukavemete sahiptir, belirli rüzgar çekişine dayanabilir ve kırılması kolay değildir; İyi korozyon direnci ve kimyasal stabilitesi, yağmur, ultraviyole ışınları vb. Erozyon ile karşılaşırken kararlı performansı korumasını ve çadırın servis ömrünü uzatmasını sağlar.

(İii) Endüstriyel kullanımlar

Endüstriyel kullanımlar açısından, yüksek mukavemetli tarak yün ipliği, otomotiv iç ve havacılık alanlarında benzersiz uygulama değerine sahiptir. Otomotiv iç mekanda, araba koltuğu kumaşlarının aşınma direnci, konfor ve alev geciktirme gibi iyi özelliklere sahip olması gerekir. Yüksek mukavemetli taraklı yün ipliğinin yüksek mukavemeti ve aşınma direnci, günlük kullanımda araba koltuklarının sık sık sürtünmesini ve ekstrüzyonunu karşılamasını sağlar

ve koltukların servis ömrünü uzatan hasar görülmesi kolay değildir. Aynı zamanda, yumuşak dokunuşu da yolculara rahat bir sürüş deneyimi sağlar. Alev geciktiricileri ekleme gibi bitiş sonrası işlemler sayesinde, yüksek mukavemetli taraklı yün iplikten yapılmış koltuk kumaşları, araba iç mekanlarının güvenliğini artıran iyi alev geciktirici özelliklere sahiptir.

Havacılık ve uzay alanında, yüksek mukavemetli taraklı yün ipliğinin uygulanması da yavaş yavaş dikkat çekmiştir. Uçak iç malzemelerinin hafif, yüksek mukavemet, yangın direnci ve ses yalıtım gibi birçok özelliğe sahip olması gerekir. Yüksek mukavemetli taraklı yün ipliği, uçak koltukları, iç paneller ve diğer bileşenler için hafif ve yüksek mukavemetli kompozit malzemeler yapmak için karbon fiber gibi yüksek performanslı malzemelerle birleştirilebilir. Bu kompozit malzemeler sadece uçağın ağırlığını azaltmak ve yakıt tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda uçak iç kısmının güvenliğini ve konforunu da artırabilir. Bir uçağın uçuşu sırasında, iç malzemelerin çeşitli karmaşık çevresel faktörlere dayanması gerekir. Yüksek mukavemetli tarak yün ipliğinin kimyasal stabilitesi ve korozyon direnci, yüksek irtifanın sert ortamında stabil performansı korumasını ve uçak iç mekanlarının kalitesini ve güvenilirliğini sağlayabilmesini sağlar.

V. Yüksek mukavemetli yün iplik ve diğer ipliklerin karşılaştırmalı analizi

Tekstil alanında, farklı iplik türlerinin kendi özellikleri vardır. Saf pamuk ipliği ve kimyasal lif ipliği ile karşılaştırıldığında, yüksek mukavemetli taraklı yün ipliği birçok temel açıdan belirgin farklılıklara sahiptir. Bu farklılıklar farklı uygulama senaryolarında uygulanabilirliklerini belirler.

(İ) Saf pamuk ipliği ile karşılaştırma

Kuvvet : Güç açısından, yüksek mukavemetli tarak yün ipliğinin önemli avantajları vardır. Saf pamuk ipliğinin gücü nispeten düşüktür ve kırılma gücü genellikle 20-25cn/tex'dir. Bunun nedeni, pamuk liflerinin uzunluğunun nispeten kısa olması ve lifler arasındaki uyum zayıf olmasıdır. Yüksek mukavemetli yün iplik yüksek kaliteli yün hammaddeleri kullanır ve tarama gibi özel işlemler tarafından işlenir. Lifler sıkı ve düzgün bir şekilde düzenlenir ve kırılma gücü genellikle 28cn/tex'den az değildir, bu da daha büyük dış kuvvet gerilmesine dayanabilir. Büyük gerilme kuvvetlerine dayanması gereken konveyör bantları ve halatlar gibi endüstriyel tekstillerde, saf pamuk ipliği kullanılırsa, yetersiz güç nedeniyle kullanım sırasında kırılması, ürünün normal kullanımını ve güvenliğini etkilemek kolaydır; Yüksek mukavemetli yün ipliği, yüksek mukavemetli gereksinimlere sahip bu uygulama senaryolarını karşılayabilir ve ürünün kalitesini ve güvenilirliğini sağlayabilir.
Higroskopiklik : Saf pamuk ipliği mükemmel higroskopikliği ile bilinir. Standart atmosferik koşullar altında, saf pamuk ipliğinin nem geri kazanılması%8-10'a ulaşabilir, bu da saf pamuklu kumaşları giymek için çok rahat hale getirir ve cildi kuru tutmak için insan vücudu yüzeyinden hızlı bir şekilde terlemeye olabilir. Buna karşılık, yüksek mukavemetli taraklı yün ipliğinin higroskopikliği biraz daha düşüktür ve nem geri kazanılması genellikle%14-16'dır. Bununla birlikte, yün lifinin higroskopikliği de benzersizdir. Saf pamuk ipliğinde mevcut olmayan kuru bir hissi korurken çok fazla su emebilir. Yazın sıcak ve terli ortamında, saf pamuklu tişörtler teri hızla emebilir, bu da insanları tazelenmiş ve rahat hissettirir; Nispeten nemli bir ortamda, yüksek mukavemetli taraklı yün iplikten yapılmış giysilerin nem emilimi saf pamuk kadar iyi olmasa da, emilen nemi lif yüzeyinde eşit olarak dağıtabilir ve insanları yapışkan hissettirmez.
Aşınma direnci : Aşınma direnci açısından, yüksek mukavemetli tarak yün ipliği daha iyi performans gösterir. Saf pamuk ipliği, tekrarlanan sürtünmeden sonra yağmaya eğilimlidir. Bunun nedeni, pamuk lifinin aşınma direncinin nispeten zayıf olması ve lifin sürtünme işlemi sırasında kırılması ve çevrilmesi kolay olmasıdır. İlgili deneysel veriler, aynı sürtünme koşulları altında, saf pamuk ipliğinin aşınma derecesinin, yüksek mukavemetli taraklı yün ipliğinden önemli ölçüde daha yüksek olduğunu göstermektedir. Yüksek mukavemetli yün ipliğinin lifleri yakından düzenlenir ve yüzey pürüzsüzdür, bu da sürtünmeye etkili bir şekilde direnebilir ve yağma ve yağma oluşumunu azaltabilir. Bazı iş kıyafetleri ve eldivenler için dış nesnelere ovalayan, saf pamuk iplikten yapılmışsa, servis ömrü kısa olacak ve sık sık değiştirilmesi gerekecektir; Yüksek mukavemetli yün ipliği kullanmak, ürünün aşınma direncini büyük ölçüde artırabilir, servis ömrünü uzatabilir ve kullanım maliyetini azaltabilir.

(İi) Kimyasal lif iplikleri ile karşılaştırma

Maliyet : Maliyet perspektifinden bakıldığında, kimyasal lif ipliklerinin belirli avantajları vardır. Kimyasal lif ipliklerinin hammaddeleri esas olarak petrol ve diğer kimyasal ürünlerden gelir. Üretim süreci nispeten basittir ve üretim ölçeği yüksektir, bu nedenle maliyet nispeten düşüktür. Örneğin, ortak polyester lif ipliği genellikle daha uygundur. Yüksek mukavemetli taraklı yün ipliğinin hammaddesi esas olarak yüksek kaliteli yündür. Yünün üreme ve toplama maliyetleri yüksektir ve üretim süreci karmaşıktır, bu da çoklu ince işlemler gerektirir, bu da nispeten yüksek maliyetlerle sonuçlanır. Maliyetlere daha duyarlı olan sıradan tekstillerin büyük ölçekli üretiminde, kimyasal lif iplikleri daha uygun maliyetlidir; Ancak son derece yüksek kaliteli gereksinimlere sahip bazı ürünler ve üst düzey giyim ve lüks mallar gibi üst düzey kalitede arayışlar için, tüketiciler fiyatlara karşı nispeten daha az duyarlıdır ve ürünlerin kalitesine ve benzersizliğine daha fazla dikkat eder. Yüksek mukavemetli yün ipliği, mükemmel performansı ile bu alanlarda hala önemli bir konuma sahiptir.
İşlevsellik : İşlevsellik açısından, her ikisinin de kendi avantajları vardır. Kimyasal lif ipliği, polyester elyaf ipliğinin iyi kırışıklık direncine, aşınma direncine ve hızlı kurutmaya sahip olduğu ve naylon elyaf iplik gibi birçok benzersiz fonksiyonel özellike sahiptir. Bununla birlikte, yüksek mukavemetli taraklı yün ipliği de yeri doldurulamaz işlevselliğe sahiptir. Doğal sıcaklık tutulması vardır. Yün fiberin içinde çok fazla hava saklayabilen birçok hava odası vardır. Hava, yüksek mukavemetli taraklı yün iplikten yapılmış giysilerin mükemmel sıcaklık tutma performansına sahip olmasını sağlayan zayıf bir ısı iletkenidir. İyi hava geçirgenliği ve nem emilimi, insan vücudu ve dış ortam arasındaki nem dengesini ayarlayabilir, bu da insanları giymek için daha rahat hale getirebilir. Soğuk kış aylarında, yüksek mukavemetli taraklı yün iplikten yapılmış kazaklar ve eşarplar gibi sıcak giysiler şiddetli soğuğa etkili bir şekilde direnebilir; Spor giyim alanında, kimyasal lif ipliği hızlı kurutmada bazı avantajlara sahip olsa da, yüksek mukavemetli yün ipliğinin hava geçirgenliği ve nem emilimi, sporcuların egzersiz sırasında konfor ihtiyaçlarını da karşılayabilir ve doğal fiber özellikleri cilde daha az tahriş edicidir.
Çevre Koruma : Çevre koruması açısından, yüksek mukavemetli tarak yün ipliğinin bariz avantajları vardır. Yün, biyolojik olarak parçalanabilir ve çevreye uzun süreli kirliliğe neden olmadan doğal ortamdaki mikroorganizmalar tarafından ayrıştırılabilen doğal bir liftir. Bununla birlikte, çoğu kimyasal lif ipliği kimyasal sentetik malzemelerden yapılmıştır ve doğal olarak bozulması zordur. Atıldıktan sonra, uzun süre çevrede kalacaklar, kirliliğe toprak, su kaynakları vb. Sürdürülebilir kalkınma eğilimi altında, çevre dostu bir iplik olarak yüksek mukavemetli tarak yün ipliği, zamanların kalkınma ihtiyaçları ile daha uyumludur ve çevre dostu tekstil pazarında geniş uygulama beklentisine sahiptir. Çevre koruma kavramlarını takip eden bazı markalar, tüketicilerin çevre dostu ürünlere olan talebini karşılamak ve marka imajlarını geliştirmek için yüksek mukavemetli taraklı yün ipliğine ürün araştırmaları ve geliştirmede hammadde olarak öncelik verecektir.

VI. Yüksek mukavemetli tarak yün ipliğinin piyasa beklentisi nedir?

(İ) Piyasa Talep Trendi

Küresel ekonominin gelişimi ve insanların yaşam standartlarının iyileştirilmesi ile, tüketicilerin yüksek kaliteli tekstil talebi, yüksek güçlü yün iplik pazarına geniş kalkınma fırsatları getiren önemli bir büyüme eğilimi göstermiştir. Giyim alanında, tüketiciler giyim kalitesi, konfor ve moda anlayışı daha yüksek bir arayışa sahiptir. Yüksek mukavemetli yün ipliği, yumuşak his, mükemmel sıcaklık tutma, iyi nefes alabilirlik ve yağma ve deformasyona karşı direnç gibi mükemmel özellikleri nedeniyle üst düzey giysiler yapmak için ideal bir hammadde haline gelmiştir. Üst düzey erkek giyim pazarında, yüksek mukavemetli taraklı yün iplikten yapılmış takımlar sadece giymek için rahat değildir, aynı zamanda kullanıcının zarif mizaçını ve tadı gösterebilir. İş adamları ve başarılı insanlar tarafından derinden seviliyorlar ve pazar talebi büyümeye devam ediyor. İnsanlar yaşam kalitesine daha fazla dikkat ettikçe, ev tekstilleri için gereksinimler de artmaktadır. Yüksek mukavemetli yün ipliği, üst düzey yatak, perdeler, halılar vb. Yapmak için kullanılabilir. Bu ürünler sadece güzel ve cömert bir görünüme sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda ev ortamına sıcak ve konforlu bir atmosfer ekleyebilir, tüketicilerin yüksek kaliteli yaşam sürdürmesini tatmin eder ve pazar beklentileri çok geniştir.

(İi) Endüstri rekabet modeli

Yüksek mukavemetli yün iplik endüstrisinde, birçok yerli ve yabancı üretim işletmesi vardır ve rekabet durumu nispeten şiddetlidir. İleri teknoloji, zengin deneyim ve yüksek kaliteli marka imajına dayanan bazı tanınmış yabancı şirketler, üst düzey pazarda önemli bir konuma sahiptir. İtalya'daki bazı yün eğirme şirketlerinin uzun bir geçmişi ve zarif bir işçiliği vardır. Ürettikleri yüksek mukavemetli yün ipliği, mükemmel kalite ve benzersiz tasarımı ile küresel üst düzey giyim pazarında iyi satılıyor ve birçok uluslararası birinci basamak markanın tercih edilen tedarikçisi haline geldi. Yurtiçi yün eğirme şirketleri de son yıllarda hızla gelişti ve teknolojik yenilik, ürün kalitesi iyileştirme ve marka geliştirmede dikkate değer sonuçlar elde etti. Yerli büyük ölçekli yün eğirme şirketleri sadece iç pazarın büyük bir payını işgal etmekle kalmaz, aynı zamanda uluslararası pazarı aktif olarak genişletmektedir. Gelişmiş üretim ekipmanı ve teknolojisi sunarak, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini sürekli olarak artırırlar ve yabancı şirketlerle güçlü bir şekilde rekabet ederler. Bazı küçük ve orta ölçekli yün eğirme şirketleri, farklılaşmış rekabet stratejileri yoluyla belirli pazar segmentlerine odaklanır, özellikli yüksek mukavemetli taraklı yün iplik ürünleri üretir, farklı müşterilerin kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılar ve aynı zamanda piyasada bir yer işgal eder.

(İii) Kalkınma zorlukları ve fırsatları

Yüksek mukavemetli yün iplik endüstrisi, geliştirme sürecinde hem zorluklarla hem de fırsatlarla karşılaşmıştır. Hammadde fiyatlarındaki dalgalanmalar, endüstrinin karşılaştığı büyük bir zorluktur. Yüksek mukavemetli yün ipliği için ana hammadde olan yün fiyatı, üreme maliyetleri, iklim koşulları ve pazar arzı ve talep gibi çeşitli faktörlerden etkilenir ve büyük ölçüde dalgalanır. Yün fiyatı keskin bir şekilde yükselirse, işletmelerin üretim maliyetini doğrudan artıracak, kar marjlarını sıkıştıracak ve işletmelerin üretimine ve işleyişine baskı getirecektir. Teknolojik inovasyon baskısı da endüstrinin gelişimi için büyük bir zorluktur. Tüketicilerin ürün kalitesi ve performans gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi ve giderek daha şiddetli pazar rekabeti ile işletmelerin, teknolojik yeniliklere yatırımlarını sürekli olarak artırmaları ve daha yüksek ve daha belirgin ve daha belirgin yüksek mukavemetli tarak yün iplik ürünleri geliştirmeleri gerekmektedir. Bu, işletmelerin güçlü Ar -Ge yeteneklerine ve finansal güce sahip olmasını gerektirir. Bazı küçük ve orta ölçekli işletmeler için teknolojik yenilik daha zordur.

Bununla birlikte, endüstri birçok kalkınma fırsatını da başlatmıştır. Çevre bilincinin sürekli arttırılmasıyla, tüketicilerin çevre dostu tekstillere olan talebi yavaş yavaş arttı. Doğal bir fiber ürünü olarak, yüksek mukavemetli tarak yün ipliği, endüstrinin gelişimi için yeni fırsatlar sağlayan çevre dostu ürünler için pazar talep eğilimini karşılayan biyolojik olarak bozunabilirlik ve çevre koruma avantajlarına sahiptir. Bazı şirketler, çevre dostu üretim süreçleri ve pazar tarafından tercih edilen bitirme teknolojileri geliştirerek yüksek mukavemetli taraklı yün ipliğinin çevresel performansını daha da geliştirmiştir. "Kemer ve Yol" girişiminin tanıtımı, yüksek mukavemetli yün iplik endüstrisinin uluslararası pazarı genişletmesi için iyi bir fırsat sunuyor. Rota boyunca ülkeler ve bölgeler tekstil için büyük bir talebe sahiptir. Çin'in yün eğirme işletmeleri, rota boyunca ülkeler ve bölgelerle ticaret işbirliğini güçlendirmek, ürün ihracatını genişletmek ve uluslararası pazar payını artırmak için bu fırsattan yararlanabilir. Teknolojik yenilik de endüstrinin gelişimi için fırsatlar getirmiştir. Tekstil endüstrisinde akıllı ve otomatik teknolojilerin uygulanmasıyla, işletmeler üretim verimliliğini artırabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir, ürün kalitesini artırabilir ve pazar rekabet gücünü artırabilir. Bazı şirketler, sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda insan faktörlerinin ürün kalitesi üzerindeki etkisini de azaltan üretim sürecinin kesin kontrol ve otomatik olarak çalışmasını sağlamak için akıllı eğirme ekipmanı tanıttılar ve üretilen yüksek mukavemetli yün ipliğinin kalitesi daha kararlıdır.

Vii. Yüksek mukavemetli tarak yün ipliğinin gelecekteki gelişim yönü nedir?

(İ) Teknolojik inovasyon trendi

Yeni eğirme teknolojisinin atılımı :
Dönen teknoloji açısından, yeni eğirme teknolojilerinin sürekli ortaya çıkışı, yüksek mukavemetli tarak yün ipliğinin geliştirilmesi için yeni fırsatlar getirecektir. Kompakt eğirme teknolojisi son yıllarda hızla gelişti. İplik işlemi sırasında kompakt bir şekilde toplanan lifler tarafından liflerin kaybını ve tüylülüğün oluşumunu azaltır, bu da iplik yapısını daha kompakt hale getirir ve gücü önemli ölçüde iyileştirir. Kompakt eğirme işleminde, lifler, sadece ipliğin gücünü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda ipliğin görünüm kalitesini iyileştirerek daha pürüzsüz ve daha pürüzsüz hale getiren daha düzgün ve kompakt bir iplik yapısı oluşturmak için toplama cihazının etkisi altında sıkı bir şekilde bir araya gelir. Kompakt eğirme teknolojisi, ipliğin tüylülüğü içeriğini de azaltabilir, tüylülük sorunlarının neden olduğu sonraki işlemin zorluğunu azaltabilir ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir. Örme ve dokuma işleminde, daha az saçlı iplikler kırık uçların ve kusurların oluşumunu azaltabilir ve kumaşın kalitesini ve üretim verimliliğini artırabilir.
Fiber modifikasyon teknolojisinin sınırı :
Fiber modifikasyon teknolojisi açısından, yüksek mukavemetli tarak ipliğinin performansı fiziksel veya kimyasal olarak modifiye edici yün lifleri ile daha da geliştirilebilir. Plazma arıtma teknolojisi kullanan yün liflerinin yüzey modifikasyonu, liflerin yüzey özelliklerini iyileştirebilir, lifler arasındaki uyumunu artırabilir ve böylece ipliğin mukavemetini artırabilir. Plazma tedavisi, yün liflerinin yüzeyine aktif gruplar ekleyebilir, lif yüzeyinin pürüzlülüğünü artırabilir, lifler arasındaki sürtünmeyi artırabilir ve kohezyonu artırabilir. Bu şekilde, eğirme işlemi sırasında, lifler daha katı bir iplik yapısı oluşturmak için birbirleriyle daha iyi birleşebilir, bu da ipliğin mukavemetini ve stabilitesini geliştirir. Fonksiyonel grupları kimyasal aşılama yoluyla yün liflerine sokarak, ipliğe antibakteriyel ve UV koruması gibi özel fonksiyonlar verilebilir. Bazı üst düzey spor giyim ve dış mekan ürünlerinde, kumaşların antibakteriyel ve UV koruma fonksiyonlarına sahip olması gerekir. Kimyasal olarak aşılanmış yün lifleri ile, yüksek kuvvetli taraklı iplikler, fonksiyonel tekstil pazar talebini karşılamak için bu özel işlevlere sahip olabilir.

(İi) Çevre dostu ve sürdürülebilir kalkınma

Üretimde enerji tasarrufu uygulaması :
Üretim sürecinde, enerji tüketiminin azaltılması, çevre dostu ve sürdürülebilir kalkınmaya ulaşmanın önemli hedeflerinden biridir. Tekstil işletmeleri, yüksek verimli ve enerji tasarrufu sağlayan ekipmanları benimseyerek enerji tüketimini azaltabilir. Yeni eğirme ekipmanı, enerji kullanım verimliliğini artırabilen ve birim çıkışı başına enerji tüketimini azaltabilen gelişmiş motor teknolojisi ve iletim sistemi kullanır. Bazı işletmeler, ekipmanın gereksinimlerine göre, ekipmanın gereksiz yüksek hızda çalışırken enerji israfından kaçınarak ekipmanın hızını otomatik olarak ayarlamak için değişken frekans hız düzenleme teknolojisi getirmiştir. Üretim sürecini optimize etmek de enerji tüketimini azaltabilir. Üretim sürecini makul bir şekilde düzenleyerek, ekipmanın boş zamanını azaltarak, üretim verimliliğini artırarak ve böylece enerji tüketimini azaltarak. Tarama ve tarama işleminde, ürün kalitesi sağlanırken enerji atıklarının en aza indirilmesini sağlamak için ekipmanın çalışma parametreleri doğru bir şekilde kontrol edilir.
Kirliliğin azaltılmasına olan bağlılığı :
Çevre kirliliğinin azaltılması da çevre dostu ve sürdürülebilir kalkınmanın anahtarıdır. Atıksu arıtımı açısından, tekstil işletmeleri üretim sürecinde üretilen atık suyun etkili bir şekilde tedavi edilmesi ve geri dönüştürülmesi için ileri kanalizasyon arıtma teknolojisini benimseyebilir. Bazı işletmeler, kirleticileri atık sudan etkili bir şekilde uzaklaştırabilen biyolojik tedavi ve membran ayırma teknolojisinin bir kombinasyonunu benimsemişlerdir, böylece arıtılan atık su deşarj standartlarını karşılar ve hatta üretim sürecinin bazı bağlantılarında yeniden kullanılabilir, su kaynaklarının geri dönüşümünü gerçekleştirir ve su kaynaklarının ve kirliliğin çevreye olan israfını azaltmıştır. Atık gaz tedavisi açısından, verimli toz çıkarma ekipmanı ve atık gaz saflaştırma cihazlarının kurulması, üretim sürecinde üretilen atık gazla atmosferik ortamın kirliliğini etkili bir şekilde azaltabilir. Tarama ve eğirme işleminde üretilen toz için, atmosfere toz emisyonunu önlemek için verimli toz çıkarma ekipmanı ile toplanır ve işlenir; Boyama ve bitirme işleminde üretilen zararlı gazlar için, atık gaz saflaştırma cihazı onu tedavi etmek, zararlı gazların emisyon konsantrasyonunu azaltmak ve atmosferik ortamı korumak için kullanılır.

VIII. Çözüm

Yüksek mukavemetli yün ipliği, mükemmel performansı nedeniyle tekstil alanında vazgeçilmez bir konuma sahiptir. Üst düzey kıyafetlerden fonksiyonel tekstillere, endüstriyel kullanımlara kadar, her yerdedir, insanların yaşamlarına ve birçok endüstrinin gelişmesine güçlü bir destek sağlar. Teknolojinin sürekli inovasyonu ile, yeni eğirme teknolojisi ve fiber modifikasyon teknolojisi performansını daha da artıracak ve uygulama alanlarını genişletecektir. Çevre koruma ve sürdürülebilir kalkınma eğilimi kapsamında, yüksek mukavemetli yün iplik endüstrisi, yeşil kalkınmaya ulaşmak için enerji tüketimini ve kirliliği azaltmanın yollarını aktif olarak araştırıyor. Gelecekte, piyasa talebi değişmeye devam ettikçe, farklı alanların ve farklı tüketicilerin ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek mukavemetli tarak yün ipliği, ürün çeşitliliği yönünde gelişecektir. Yüksek mukavemetli yün ipliğinin gelecekteki tekstil pazarında önemli bir rol oynamaya devam edeceği ve daha geniş bir geliştirme alanına gireceği öngörülebilir. .

Web Menüsü

Ürün arama

Dil

Çıkış menüsü